莆田涵江：模具产业“链”式生长

东南网6月8日讯（福建日报报业集团记者 林爱玲 通讯员 林亦霞）江南工业运用3D砂壳打印技术，链10天交付高端核心部件，莆田精度达IT7级，涵江配套海天、模具伊之密等装备龙头；中创汽车年产30万套轻量化门板直供新能源汽车产业；盛汇包装提供从模具到瓶坯一站式服务，产业长日产瓶坯达80万个——这些场景每天都在莆田模具产业园上演。式生

图片由AI生成

“十五五”规划纲要将工业母机列为战略必争领域，链福建“555X”布局将先进装备制造列为五大万亿集群之一。莆田模具，涵江正是这一万亿集群的精度底座。

莆田模具产业园围绕“链主牵引、专精特新支撑”构建生态，重点引进冲压、注塑、3D打印等业态，补强福建先进装备制造本地供应能力，构建面向全省、辐射全国的产业创新生态。

精度突围

走进位于涵江区江口镇的福建江南工业有限公司，厂区内外铸件堆叠有序，通体红漆的砂壳成品整齐码放，半成品毛坯分区规整，与传统铸造厂不同，厂区几乎没有粉尘与噪声。

车间内，一列列数控设备高效运转，上演着“点砂成模”的精密制造新工艺。这些砂壳铸件是注塑机、机床等高端装备的关键承压部件。

“以前接单得先开模，少说几周，复杂点的得一两个月。”总经理陈剑英指着一排刚下线的砂壳成品，“现在，从毛坯到成品10天就全部搞定！”

陈剑英的底气，源于今年3月刚上线的一条3D砂壳打印生产线。客户发来图纸，在MES制造执行系统上输入参数，打印机便能直接打印出砂型，省去了传统开模环节。

“我们用冷态粘接，砂子常温自粘，又快又准。”陈剑英解释，“很多地方打完砂型还要外协浇注、加工，时间耽误在路上。我们的优势在于配备了6万多平方米的厂房，铸造、加工全都在一个厂区里完成。”

除了快，更要精准。江南工业的3D打印砂型零部件精度可达IT5～IT7级，稳定性较传统机型提升80％，铸件气孔率低于0.5％，远优于行业2％的平均水平。凭借这手绝活，公司成功打入海天塑机、广东伊之密等行业龙头的供应链，成为名副其实的“隐形冠军”。

深耕机械制造领域20余年的江南工业，从传统“毛坯供应商”升级为“高端零部件一体化解决方案服务商”，产品单价提升30％～50％；今年前4个月，公司营收同比增长45％，3D打印业务飙升120％。高端定制订单占比超六成，产品供不应求。二期厂房已在建设，目标是明年产能翻番。

江南工业的雄心不止于此。通过设立子公司“小模王”，公司形成“双企联动”布局：一头深耕装备核心件，补齐区域高端精密制造的短板；一头专攻3D打印鞋模，将传统两周的制作周期缩短至48小时，精准服务莆田千亿级鞋业。

聚链成势

位于模具产业园区5号楼的中创（莆田）汽车部件有限公司的生产线一片繁忙。一片片高精度汽车门板即将发往福州的奇瑞汽车工厂。

“一个门板，上百个部件，安装精度必须控制在±0.05毫米内。”中创（莆田）公司负责人陈发盛介绍。公司引入AI视觉检测系统，缺陷识别率达99.7％；采用工业4.0柔性产线，80秒即可装配一套门板，日产稳定在800套。

自去年7月投产以来，中创已产出门板超16万片。凭借覆盖汽车内饰板总成生产能力及轻量化复合材料模具的核心技术，公司正加速融入吉利、北汽等更多主机厂的配套体系。

中创的快速成长，离不开涵江区日益成熟的汽车产业链生态。依托云度新能源汽车这一整车龙头及新能源汽车配套产业园，涵江区已引进培育吉祥智驱动力电池、浩恒科技、莆田一彬等10多家汽车零部件生产企业，形成从模具开发到总成装配的协同配套能力。

模具产业链的聚链效应不仅在汽车领域显现，在包装领域同样生长出一条从设计到终端产品的完整链条。

盛汇包装是这条链条上的典型代表。公司从事PET瓶坯、瓶盖等注塑吹塑生产，核心工艺依赖高精度塑料模具。入驻园区后，企业不仅建设了8条全自动高速瓶坯生产线，还自建模具车间，集模具设计、制造、应用于一体，实现“模具＋瓶坯”一站式解决方案，日产瓶坯达80万个。

链条还在延伸。同园区的全冠机械凭借其核心技术——具备精密牙口定位功能的高速吹瓶机，实现6腔同步吹瓶、每小时高达2万瓶的产能，为盛汇包装等下游企业提供了关键装备支撑。

生态筑巢

莆田模具产业，曾有过辉煌的起点和一段漫长的蓄力。

20世纪80年代末，金浦机械、中州精密等一批台资企业带来了技术和第一代产业工人。然而，“墙内开花墙外香”，本地企业星散分布，每年超百亿元的市场需求长期依赖外地；而外出创业的莆籍模具企业家，却在全国创造了超千亿元的年产值。

乡愁与商机，催发了莆田模具产业园的崛起。2022年5月，莆田市模具行业协会成立，164家会员单位应声云集。

随后，莆田模具产业园在江口镇拔地而起。园区紧邻沈海、莆炎两大高速，地处福州与莆田经济走廊的核心节点，交通优势突出。凭借产业基础，园区锚定机械装备、智能制造与电子信息三大方向，致力于构建完整的模具智造产业链。

园区占地420亩，拥有28.6万平方米标准化厂房，分为模具一园、模具二园两个片区，配套研发、检测、居住等一站式服务。创新的“两体两中心”（产业综合体、创新综合体、服务中心、生活邻里中心）模式，为企业提供从研发、生产到生活的一站式配套。

园区推行的“管委会＋公司”模式，管委会把方向，运营公司跑服务。对企业来说，最直观的感受就是一个字——快。

去年6月，江南工业拿地当天即“五证同发”，从开工到投产不到一年。“快”的背后，是园区为企业配备的“产业链专班”。项目审批、用地、水电、用工，专人全程跟进。“企业吹哨、部门报到”机制，让问题不过夜。“这种高效的服务，意味着资金回笼更快，市场抢占更早。”陈剑英说。

一批“凤还巢”精英纷至沓来：华丰塑胶向高端模具配套转型，万博机械布局新能源汽车精密加工，信邦金属带来轻量化表面处理技术……这些项目迅速填补产业短板，与本地鞋服、电子、食品等优势产业深度互动，构建起上下游协同、内外部联动的产业生态，助力莆田模具产业能级跃升。

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